沖床成形工序分別為：

1.彎曲---把板料沿直線彎成各種形狀，可以加工形狀極為復雜的零件；

2.拉深---把平板毛坯沖制成各種空心的零件，也有稱之為拉延、壓延、引伸；

3.變薄拉深---把拉深加工后的空心半成品進一步加工成底部厚度大于側壁厚度的零件；

4.成形---把彎曲和拉深以外的許多變形類工序統稱為成形。包括：翻邊、局部成形、脹形、擴口、縮口、旋壓、強力旋壓、校平與整形等；

5.翻邊---把板料的邊緣按曲線翻成豎立的邊緣，可分為內孔翻邊和外緣翻邊；

   內孔翻邊---圓孔翻邊、異形孔翻邊；

   外緣翻邊---凸曲線翻邊、凹曲線翻邊；

6.局部成形---在板料或零件表面上制成各種形狀的凸起或凹陷，以提高零件的剛性，也可稱之為起伏、壓梗、壓筋；二手沖床回收

7.脹形---將空心件或管狀毛坯向外擴張

8.擴口---將空心件口部直徑擴大；

9.縮口---將空心件口部直徑縮??；

10.旋壓---毛料隨旋壓機主軸旋轉，趕棒加壓于毛坯，使毛坯逐漸緊貼模具以獲得所需形狀和尺寸的制件，有時也稱為趕形；

11.強力旋壓---在旋轉狀態下，用輥輪使毛坯逐步成形的方法，有時也稱為旋??；

12.校平與整形---為了提高成形零件的平整度、尺寸精度或獲得小的圓角半徑而采用的成形方法。