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          看看卡車的沖床智能生產線

          作者:大鑫機械 發布時間:2022-02-18 14:49:35點擊:

          努力是成功的基礎,信息是成功的助力,分享技術干貨,交流技術難題;傳播有態度的新聞,有能量的信息。 讓更多人了解汽車行業的細節


          徐工汽車擁有封閉式全自動沖床生產線,有效提高加工質量和效率。整體采用PLC電控系統,自動化程度高,在國內大型車身薄板覆蓋件生產線中處于領先地位。接下來就為大家解密四個沖床工藝小常識,帶您了解智能制造的獨特魅力。


          解密一:沖床前要涂油?


          在板料沖床之前,需要在其表面均勻涂抹一層拉延油,可以降低板料與模具表面之間的摩擦阻力,避免沖床件產生拉毛等質量缺陷。


          徐工汽車全自動沖床生產線采用智能涂油機,內部設有圓形皮帶,通過變頻電機驅動實現板料在涂油機內部傳輸。涂油機油箱附有三個加熱裝置和一個恒溫器,通過加熱導熱油,確保涂油機在低溫狀態可以正常使用。 

          解密二:如何保證精準入位?


          板料精準放入模具,不僅能減少物料損耗還能提高沖床精度。徐工汽車全自動沖床生產線采用德國P+F(倍加福)光學自動對中臺,通過2組高清光學攝像頭獲取板材位置視頻圖像,由系統內置算法精確計算板材位置,給機器人發送指令將板材精確置入模具內。


          解密三:如何提高生產效率?


          徐工汽車全自動沖床生產線采用德國KUKA機器人,其大扭矩關節適合傳送大型工件。


          機器人接收到壓力機允許進入信號后,將板料放入壓力機模具,并按照設定軌跡返回至吸料等待點。整套動作完成平均速率可達8.5次/分鐘,不但效率高而且故障率低,有效提高沖床效率。


          解密四:壓力機如何工作?


          要想把高強度板料變成車身部件,力量必須足夠強大。徐工汽車全自動沖床生產線擁有1臺多連桿2400噸壓機(相當于1600臺普通家用車的重量之和)和3臺閉式四點1000噸壓機,最大拉深度可達350mm,通過滑塊機構做往復運動,帶動安裝在壓力機臺面上的沖床模具進行拉延、修沖等工序,壓力機滑塊行程最大可達12次/分鐘。壓力機工作平穩、批量生產效率高。

          全自動沖床生產線不僅實現每分鐘8.5次的超高生產速度,更將孔誤差控制在0.2mm以內,從而保證尺寸精準及表面質量。二手沖床回收

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