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          沖床件翻孔問題的發現與解決

          作者:大鑫機械 發布時間:2022-05-13 10:48:07點擊:

          沖床件翻孔問題的發現與解決


                 沖床件的沖孔翻邊一般主要是為下一步的攻絲或其他工序做準備。在一般的翻邊翻孔過程中經常會出現破裂、毛刺、變形等一系列的問題,沖床加工廠在沖床加工中應該怎樣解決呢?

                1.   五金沖床件孔口開裂。

                這種現象主要產生在斷面處,受力點比較集中,容易產生毛刺,還會受到板材材質的影響。因此,建議使用伸展性能較好且厚度較薄的材料,設計時盡量加大孔徑,有助于緩解翻孔開裂現象。設計凸模時采用球面弧度,增加接觸面積,調換預孔和翻孔的方向,轉換毛刺可能出現的位置,減少開裂。

                 2.   沖床件孔口收縮。

                孔口不標準會使壓鉚困難,分析原因你會發現凹凸模的間隙是問題的源頭,從而使材料反彈,標準的做法是調整模具間隙至略小于材料厚度,保證沖床時的垂直角度。

                 3.   五金沖床件翻孔高度不足。

                孔位高度不足很容易造成偷工減料的現象,縮短了螺釘的鉚接深度,影響鏈接性能,為此,長期合作的精密五金沖床加工廠都會及時發現問題,及時加高翻孔高度,或者打薄孔壁厚度來增加孔位高度。二手沖床回收

                 4.   沖床件翻孔半徑不匹配。

                 孔位根部半徑過大,會影響安裝時與螺釘的組合狀態,引起組裝后的成品松動現象,可靠性測試是通過不了的。分析原因,凹模入口圓角和材料的厚度是主要原因,厚度越大半徑越大,凹模圓角越大半徑也越大。所以選擇爆料,減小圓角入口就能將問題解決,或者當材料較厚時在招募出設計整形臺肩,對半徑進行改造。

                 5.   五金沖床凹模結構不匹配。

                 由于模具結構錯位,材料受損,很容易產生材料拉斷后跳廢料到凹槽上,引發沖切廢料的現象。負面影響是,會在產品表面產生凹凸,造成次品,售后處理難度大,消耗人力物力等。


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