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          汽車沖床模具精加工制造工藝--精度保證標準

          作者:大鑫機械 發布時間:2022-02-18 14:53:14點擊:

          努力是成功的基礎,信息是成功的助力,分享技術干貨,交流技術難題;傳播有態度的新聞,有能量的信息。 讓更多人了解汽車行業的細節

          首先,制造工藝部門要檢查審核設計下的組合圖紙 的工件是否正確?然后按照以下流程編寫工藝: 

          1. 主件(上下模座或者脫料板)的非功能面先上 大機全部加工到數。

          2. 主件(上下模座或者脫料板)的功能面翻轉后 全部加工到數。(包括導柱和鍵槽,銷釘等) 

          3. 單個小工件(成型,整形公,仿型刀口,仿型 浮 塊等)先打直角作為加工基準,必須保證垂直度 0.01-0.03 之間。再上小機粗加工(留余量單 0.3) 

          4. 工件進行熱處理。

          5. 工件再次打直角(硬料打直角)必須保證垂直 度 0.01-0.03 之間。再上小機半精加工,除了型面 留單+0.1 余量外,其余加工到數。

          6. 新模裝配部門將整體組件裝配好再次移交制造 部。(裝配質量要保證) 

          7. 整體精加工到數(以模座的基準孔為基準加工) 

          8. 如果是仿型刀口,必須是整體精鑼后才拆下來 線割。如果是仿型入子座,是軟料的入子槽整體加 工到數,是硬料的入子槽單獨工件加工到數,但仿型面是必須整體精鑼到數的。


          2 加工精度保證: 

          2.1 精加工的刀具必須選用山特維克(SANDVIK)或者山高(SECO)牌刀?;虻毒?。而且必須是新刀具, 每次上機前要經過對刀儀檢測(刀尖數公差在+-0.005。旋轉跳動在+-0.01) 

          2.2 小工件基準直角高度在 100 以內的必須保證垂直度 0.01,在 200 以內的必須保證 0.02,在 200 以上 的必須保證 0.03。每個工件打直角下來必須有自檢,用精密高度尺檢測。 

          2.3 大板上大機,是板件的必須鎖上墊腳,先在機床上檢測平面度,一般 1 米以內的保證+-0.05 平面度, 1 米至 2 米的保證+-0.08 平面度。2 米-3 米的保證+-0.12 平面度,3 米以上的保證+-0.15 平面度。 

          2.4 保證如果刀具選用長度超過 80 的一律選用刀把加刀粒來加工。 二手沖床回收

          2.5 編程保證每個內 R(凹 R)要清角到數。在開粗時就加工到數。 

          2.6 第二次上大機時基準必須統一。以后如果整體改模也用同樣的基準。 

          2.7 大機和小機精加工必須使用冷卻液來切削加工。 

          2.8 整體加工后必須經過雷卡檢測。


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